Leistung 1: Der Prozessablauf ist in Ordnung, die Oberflächenbehandlung ist glatter und es entstehen keine Spuren auf den geschweißten Teilen. Wie man sieht, ist dies technisch ausgefeilter und qualitativ besser. Durch den strengen technologischen Prozess wird das Qualitätsniveau der Verarbeitung höher sein, um einen höheren Standard im Verkaufsprozess auf dem Markt zu erreichen.
Leistung 2: Strenge Prozessteststandards. Da für die Stahlgitter in jedem Verarbeitungsprozess strenge Referenzstandards gelten, besteht der Zweck darin, in allen Aspekten mehr Inspektionspunkte zu haben. Solange der Prozess strenger ist und der Fabrikeffekt gut ist, wird das Vertrauen der Kunden in den Marketingprozess höher sein. Insbesondere bei der Installation auf unebenen Plattformen treten keine Leckagen auf.
Leistung 3: Hohe Säure- und Alkalibeständigkeit. Unabhängig davon, in welcher speziellen Umgebung das Stahlgitter installiert und verwendet wird, wird es über viele Jahre hinweg weder Korrosion noch Schäden verursachen. Es ist ersichtlich, dass dies auch ein höherer Standard ist und jedes technische Detail im Verarbeitungsprozess stärker berücksichtigt wird. Auf diese Weise kann es auf dem Markt verkauft werden, das Vertrauen und die Anerkennung der Kunden gewinnen und den Verkaufsvorteil auf dem Markt verbessern.
Das Stahlgitter wird vor Verlassen des Werks geprüft. Als nächstes erläutern wir im Detail die Prüfanforderungen und Schritte des Stahlgitters. Testanforderungen: Die drei Teile, an denen die Probe mit der Prüfmaschine in Kontakt kommt, sollten flach sein und guten Kontakt mit jedem tragenden Flachstahl haben, und die Probenverarbeitung sollte flach sein.
1. Die Länge der Probe beträgt 680 mm, der Abstand zwischen den Stützrollen beträgt 600 mm, die Länge der Probe beträgt 1 1 50 mm und der Abstand zwischen den Stützrollen beträgt 1 000 mm. Die Länge der Stützrolle sollte größer sein als die Breite der Probe.
2. Bringen Sie die Last in der Mitte der Probe senkrecht zur Richtung des Lagerflachstahls mit der Zick-Zack-Einkerbung der Prüfmaschine an. Die Länge der Zickzack-Einkerbung sollte größer sein als die Breite der Probe. Stellen Sie vor dem Laden sicher, dass die Stützrollen und Vertiefungen guten Kontakt mit jeder Lagerfläche haben.
3. Messen Sie die Zick-Zack-Auslenkung der Probe mit einer Messuhr. Die Messwerte des Dynamometers werden aufgezeichnet und aktiv aufgezeichnet. Das Instrument zeichnet aus den aufgezeichneten Dynamometerwerten eine Lastverformungskurve auf. Auch Stoß- und Ermüdungsfaktoren sollten bei der Planung von Stahlgitterrosten für den Einsatz auf Verkehrsstraßen berücksichtigt werden. Die numerische Berechnung der Belastungstabelle erfolgt nach dem Nennmaßstab des Lagerflachstahls. Weist der Lagerflachstahl eine negative Toleranz auf, sollte ein Reduktionsfaktor berücksichtigt werden. Bei Proben aus tragfähigem Flachstahl sind die Änderungen im Querschnittsmaßstab durch Stanzen, Öffnen und Ausklinken zu berücksichtigen.
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