Schweißnorm für Stahlstangengitter

Stahlgitterroste werden im Allgemeinen je nach den Bedürfnissen der Benutzer zu Formen verschiedener Größen verarbeitet. Der Abstand des Lastflachstahls und der Abstand der Querstangen können vom Lieferanten und vom Käufer entsprechend den konstruktionstechnischen Anforderungen bestimmt werden. Für Industrieplattformen wird empfohlen, dass der Abstand zwischen den beladenen Flachstangen nicht größer als 40 mm und der Abstand zwischen den Querstangen nicht größer als 165 mm sein sollte. Das Schweißen von Stahlgittern erfolgt vorzugsweise durch Druckwiderstandsschweißen oder Lichtbogenschweißen. An jeder Kreuzung der Lastflachstahl und der Querstange sollte sie durch Schweißen, Nieten oder Druckverriegeln befestigt werden.

Am Ende des Lastflachstahls sollte der Flachstahl der gleichen Spezifikation wie der Lastflachstahl für die Faltung verwendet werden. In besonderen Fällen kann der Profilstahl verwendet oder die Kantenplatte direkt umwickelt werden, wobei die Querschnittsfläche der Umhüllungsplatte nicht kleiner sein darf als die des beladenen Flachstahls. Die Einfassung nimmt einseitiges Kehlschweißen mit einer Schweißhöhe von mindestens der Dicke des belasteten Flachstahls an, und die Länge der Schweißnaht darf nicht weniger als das 4-fache der Dicke des belasteten Flachstahls betragen.

Für den Fall, dass die Kantenplatte die Last nicht trägt, ist es erlaubt, 4 belastete Flachstähle an einer Stelle zu schweißen, aber der Abstand darf nicht größer als 180 mm sein. Wenn die Kantenplatte unter Last steht, ist das Intervallschweißen nicht zulässig und muss vollständig verschweißt werden. Die Endplatten der Treppenstufen müssen auf einer Seite vollständig verschweißt sein. Die Kantenplatte in der gleichen Richtung wie der Lastflachstahl muss mit jedem Querbalken verschweißt werden.

Stahlgitter der Serie 1 schweißt alle fünf eins; Serie 2 schweißt alle vier; Serie 3 schweißt jedes Drittel eins. Der Flachstahl mit anderen Spezifikationen als der Stahlgitterflachstahl kann zum Kanten verwendet werden, oder das Kanten mit Winkelstahl, Kanalstahl, Vierkantrohr usw. Die Schweißnaht ist eine einseitige Kehlnaht von nicht weniger als 3 mm, und die Länge der Schweißnaht beträgt 20 mm.

Die Einfassung nimmt einseitiges Kehlschweißen mit einer Schweißhöhe von mindestens der Dicke des Lagerflachstahls an, und die Länge der Schweißnaht darf nicht weniger als das 4-fache der Dicke des Lagerflachstahls betragen.

Für den Fall, dass die Kantenplatte die Last nicht trägt, ist es erlaubt, 4 tragende Flachstähle an einer Stelle zu schweißen, aber der Abstand darf nicht größer als 150 mm sein.

Das Intervallschweißen ist nicht zulässig, wenn die Kantenplatte unter Last steht. Die Kantenplatte in der gleichen Richtung wie der Lagerflachstahl muss mit jedem Querbalken verschweißt werden.

Die Endplatten der Treppenstufen müssen mindestens einseitig vollständig verschweißt sein. Das Schweißen von druckgeschweißten Stahlgittern und Steckstahlgittern ist wie folgt:
Die Einschnitte und Öffnungen im Stahlgitter sind gleich oder größer als 180 mm und sollten mit Falz behandelt werden. Der Lastflachstahl des Stahlgitters kann Flachflachstahl, I-förmiger Flachstahl oder Schneidbandstahl sein. Der Lastflachstahl des Stahlgitters kann ein Zahnprofil aufweisen, um die Antirutschkraft des Stahlgitters zu erhöhen. Die Mindestbreite des Stahlgitters auf der Zahnprofilgrößenplattform darf nicht weniger als 300 mm betragen.

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