Der Verbundstahlrost ist eine Art Stahlprodukt, bei dem der Flachstahl in bestimmten Abständen und Querstäben gekreuzt und in der Mitte zu einem quadratischen Gitter verschweißt wird. Brett usw. Die Gitterverbundplatte besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl, und die Oberfläche ist feuerverzinkt, wodurch Oxidation verhindert werden kann. Es kann auch aus Edelstahl sein. Es hat die Eigenschaften von Belüftung, Beleuchtung, Wärmeableitung, Rutschfestigkeit, Explosionsschutz usw. Die Vorteile des geringen Gewichts, der Einsparung von Stahl und der einfachen Installation werden häufig bei Leiterstrukturen genutzt.
Für die Herstellung und das Schweißen von Verbundstahlrosten gelten strenge technische Anforderungen und Präzisionsanforderungen: Verschiedene Restspannungen, die durch Montage und Schweißen verursacht werden, sollten während des Herstellungsprozesses minimiert werden. Schweißnähte aller Verbindungsknoten sollten von guter Qualität sein, mit glattem Oberflächenschliff, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
Gegenwärtig werden für die Herstellung von Verbundstahlgittern in dieser Industrie die Musterplatte und das Stahlgitter dispergiert und säurereduziert behandelt und dann feuerverzinkt. Nach der Behandlung wird Elektroschweißen oder Schutzgasschweißen zum integrierten Schweißen verwendet. Die Nachteile dieses schweißtechnischen Herstellungsverfahrens sind:
1. Wiederholte Operationen führen zu einer geringen Produktionseffizienz.
2. Nach dem integrierten Schweißen wird die feuerverzinkte Schicht an der Position der Schweißnaht aufgrund der beim Schweißen erzeugten hohen Temperatur verbrannt und oxidiert, was die Erscheinungsqualität und die normale Lebensdauer des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Gleichzeitig hat im Schweißprozess die Wahl der Lötstellenfolge einen großen Einfluss auf die Produktqualität.
Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, wird folgendes technisches Schema angenommen: ein Schweißverfahren für eine Gitterverbundplatte, das dadurch gekennzeichnet ist, dass: die Musterplatte und das Stahlgitter ohne Vorbehandlung integriert und durch Gas geschweißt werden abgeschirmtes Schweißen, und die Musterplatte wird zuerst geschweißt. Die Platte und das Stahlgitter werden übereinander gelegt und an der zentralen Position punktgeschweißt, um den Positionierungspunkt zu bestimmen. Dann wird längs von der Mitte zu den beiden Enden verstreut mit drei Flachstählen und einem horizontalen Stababstand in jeder horizontalen Richtung geschweißt und schließlich das Muster ausgeführt. Rundumschweißen von Blechen und Stahlgittern; Verzinken Sie nach dem Schweißen das Verbundgitter. Bei dem Schweißverfahren sind unter der Bedingung, die Festigkeit der gesamten Gitterverbundplatte sicherzustellen, die Schweißpunkte und Schweißzeiten so gering wie möglich, um die Praktikabilität und Schönheit der gesamten Struktur sicherzustellen.
Bei dem integrierten Schweißverfahren können außer dem äußersten Grundkörperflachstahl und dem Umhüllungsflachstahl mit dem Riffelblech verschweißt werden, im Übrigen kann lediglich sichergestellt werden, dass eine Schweißnaht zwischen dem Riffelblech und dem Drallstahl auf dem Stahlgitter entsteht.
Die Länge der Schweißnaht beträgt 15 20 mm und die Höhe des Schweißschenkels 4 6 mm. Die Begrenzung der Länge der Schweißnaht und der Höhe des Schweißfußes ist für alle Schweißanforderungen des Verbundstahlgitters geeignet, und die Festigkeit kann die Anforderungen für den Einsatz vor Ort erfüllen. Wenn es diesen Bereich überschreitet, ist es nicht notwendig, wenn es zu groß ist, und es beeinträchtigt die Ästhetik. Produktqualität.
Neben der Mittelposition ist eine Tischnummer eingeschweißt. Die Stationsnummer ist ein Zeichen mit Identifikationsfunktion, das den Bediener und die Betriebszeit für spätere Rückfragen angibt. Die Stationsnummer wird geschweißt, nachdem das Schweißen anderer Lötverbindungen abgeschlossen ist.
Nachdem das Riffelblech und das Stahlgitter überlagert sind, übersteigt die Grenze des Riffelblechs die Grenze des Stahlgitters um weniger als oder gleich 3 mm. Wenn die obere und die untere Grenze der Gitterverbundplatte nicht ausgerichtet sind und 3 mm überschreiten, wird es nicht einfach sein, an Ort und Stelle für das Schweißen des Umfangsrings zu schweißen, was die Schweißqualität beeinträchtigen wird. Auf der anderen Seite, wenn das Verbundstahlgitter installiert ist, aufgrund der Lücke, nicht einfach zu reparieren.
Die Hauptschweißausrüstung, die im Schweißprozess verwendet wird, ist eine CO2-Schutzgas-Schweißmaschine. Das verwendete CO2-Schutzgasschweißen ist ein halbautomatischer Betrieb. Die durch Wärme während des Schweißprozesses verursachte Verformung ist gering und kann kontinuierlich mit hoher Produktivität betrieben werden. Nach dem Schweißen muss die Schlacke nicht gereinigt werden. Der Schweißpunkt ist glatt und schön, und die Zwischenglieder werden reduziert, was die Effizienz der Schweißkonstruktion erheblich verbessert. , was der Sicherung des Baufortschritts und der Schweißqualität förderlich ist.
Der vorteilhafte Effekt der Übernahme der obigen technischen Lösung besteht darin, dass es sich um eine Formschweißtechnologie handelt, die die Zeit verkürzt, die durch wiederholte Säurebehandlung und Tauchplattierung verursacht wird, indem das herkömmliche integrierte Schweißen nach dem Galvanisieren auf zuerst integriertes Schweißen und dann Galvanisieren geändert wird . Abfall und verbessern effektiv die Konsistenz des Aussehens und der Farbe von Stahlgitterprodukten.
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