Das Feuerverzinken von Stahlgittern, auch bekannt als Feuerverzinken, besteht darin, den Zinkbarren bei hoher Temperatur zu schmelzen, einige Hilfsmaterialien hinzuzufügen und dann das Stahlgitterelement in den Verzinkungstank einzutauchen, so dass das Stahlgitterelement ist mit einer Zinkschicht befestigt.
Die Vorteile der Feuerverzinkung liegen in ihrem starken Korrosionsschutz und der guten Haftung und Härte der verzinkten Schicht. Das Gewicht von Stahlgitterprodukten steigt nach dem Verzinken, was oft als Zinkmenge bezeichnet wird.
Die Bildung der feuerverzinkten Schicht Der Prozess der Bildung der feuerverzinkten Zinkschicht ist der Prozess der Bildung einer Eisen-Zink-Legierung zwischen der Eisenmatrix und der äußersten reinen Zinkschicht. Die Eisen-Zink-Legierungsschicht wird während des Feuerverzinkens auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet, so dass sich das Eisen gut mit der reinen Zinkschicht verbindet. Beim Eintauchen des Eisenwerkstücks in geschmolzenes Zink bildet sich an der Grenzfläche zunächst eine feste Lösung aus Zink und Eisen (körperzentriert). Dies ist ein Kristall, der durch Auflösen von Zinkatomen im Grundmetall Eisen in festem Zustand gebildet wird. Die beiden Metallatome sind verschmolzen und die Gravitationskraft zwischen den Atomen ist relativ gering. Wenn daher Zink in der festen Lösung eine Sättigung erreicht, diffundieren die Atome der beiden Elemente Zink und Eisen ineinander, und die in die Eisenmatrix diffundierten Zinkatome wandern in das Matrixgitter, bilden allmählich Legierungen mit Eisen und diffundieren in die geschmolzene Zinklösung. Das Eisen im Eisen und das Zink bilden die intermetallische Verbindung FeZn13, die in den Boden des Feuerverzinkungstiegels, die Zinkschlacke, absinkt. Wenn das Werkstück aus der Zinktauchlösung entfernt wird, bildet sich auf der Oberfläche eine reine Zinkschicht, die ein hexagonaler Kristall ist.
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